广东盈致注塑机mes系统核心功能模块
2025-10-14
广东盈致的注塑机MES系统将生产的各个环节都有机地地“串”起来，让原本以“大概”的管理方式为主的生产过程也能随之由“大概”变为“精准”的“数字化”管理。其主要的工作就是将众多的外部信息的初步的爬取、采集、清洗、整理、分析、加工等逐一的推入其核心的数据仓库中去，提供了对其所能爬取的数据的快速有效的存储、检索、管理、应用等一系列的便捷的服务。
但更关键的却是将这些“计划”真正的“落地”了起来，才能真正的推动生产的高效发展。凭借对订单的精准把握以及对当下真正的生产能力的深刻理解，我们的系统便能将生产任务的下发变得极为“高效”地直接下发到每台的注塑机上，最大限度地保证了生产的有序有序的推进和效率的不断的提高。对生产的自动化管理之际，原本由人力来通过汇报的方式来反映生产的进度也随之改变了，通过系统的自动跟踪，我们不仅能清晰的看到当前的进度快慢的趋势，还能直观的看到能否按时完工的把握程度，都在一目了然的屏幕上得到了明确的体现，从而真正的把计划从“纸上谈兵”的空话变为现实的动力。但最为关键的却是能够与之直接的对话，才能真正的将其所带来的利益体现出来。对接多种品牌的注塑机、机械手的实时数据采集，系统为我们提供了详细的设备运行参数的动态监控和控制。不仅会实时的对模具的温度、注射的压力等关键的生产数据都一一的盯着,还能对其进行历史的趋势的分析。通过对异常的及时预警甚至对工艺参数的自动调整，就能有效地防止了大量的批量废品的产生，从而使得设备的利用率能够提至92%以上，废品的率也能降低三分之一。
借助对质量的前期管控和追溯的实施，有效地将以往的被动的事后检验转变为主动的预防性质。凭借与检测设备的智能联动，我们就能将每个产品的质量数据都一一的自动记录了下来。但随之而来就要面临一个更为严峻的挑战：一旦问题的发生，就要能迅速地将其追溯到最根本的原因中去，也就是说，要能对哪个批次的原材料、哪台的设备、哪个工艺的参数都做出明确的指向，而不是简单地把责任都归咎于操作工。
同时通过对设备的效率、物料的消耗、产品的质量等多方面的详实的生产报表的生成为管理层提供了扎实的数据依据，真正让决策的依据不再仅仅是凭空的感觉，真正的让决策更具理性。
盈致注塑mes系统配备了一个“数字的脑子”和“神经的网络”似的智能，终于让原本被“黑箱”的注塑车间的生产过程都变得透明了起来，更可控、更高效的为企业节省了不少的成本同时也提高了企业的生产效率。
