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解决方案

SOLUTION
注塑工艺背景
  • 伴随着社会经济发展的直线上涨,大众日常生活需求量越来越大,尤其在电子制造行业,对注塑制品的需求不断增长,整个注塑行业的发展也获得了爆发式增长。
  • 注塑行业属于典型的多品种小批量生产模式,产品规格多、工序冗杂,产能直接影响交期。伴随着原材料成本增加、人工成本上涨,企业利润越来越低。同时伴随着制造业全球化分工日益明显加剧,加工外包越来越普及,客户对供应商现场管理能力要求越来高。
注塑工艺 面临挑战
  • 注塑机品牌多,现场数据采集困难;
  • 插单、改单现象多,排程困难;
  • 塞模情况无法及时反馈;
  • 随意调机、机台物料短缺等生产异常情况,无法及时预警;
  • 现场管理复杂,难以追溯跟踪;
  • 生产信息无法实现共享,生产运营效率低……
注塑工艺 SiMDA解决方案
  • 特色
    我司的注塑设备数据收集器,直接连接设备控制器提取相对信号
  • 优点1
    不需要设备供应商任何支持
  • 优点2
    没有设备对接license费用
  • 优点3
    支持大部分设备型号,包括老旧款式
  • 设备数据采集
    我司自主研发的SiMDA系列智能采集器,兼容市面上90%以上的注塑机品牌,支持采集注塑机主要参数-产出、节拍、产量、工艺、开模/关模时间、射胶、冷却、报警等。
  • 设备维护管理
    实现预测性维护,灵活配置维保计划,减少损耗,实现设备的自动保养提示和性能评估,并为生产排程提供科学依据。提供设备台账/状态、超时/停机时间、设备OEE等数据、设备维修及保养,包括配件/工具管理:模具寿命、维修及保养灯。
  • 报表管理
    自动、及时、准确生成各类报表,实时记录模具实际成型参数(周期、温度、压力等),实现产品质量、调模参数等数据可追溯。
  • 质量管理
    不良率人工录入及报表显示。首检、定时巡检、末检、成品入库检等贯穿整个生产流程,对生产过程中的次品原因进行统计和分析,形成质量分析预警与质量合格规律,为废品、次品提前预测。同时与实际工艺参数指标进行对比,以便进行问题追溯分析。
  • 生产实时监控
    支持实时查看各机台实时生产状态、物料实时消耗情况、工单实时生产进度,以及生产异常的信息及时报警。
  • 生产管理
    注塑设备工艺参数提示及记录、模具及物料核对、cycle time核对、工单完成提示、产出数量过多报警。
  • 工艺管理
    在制品参数-如注胶时间、温度、压力、保压时间人工输入及在线核对。
  • 生产追朔
    工单、胶粒批次、模具号、注塑设备参数追溯,以及胶粒型号核对。
注塑工艺 效益成果

现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是:设备大部分都很老旧,注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机,直接导致采集数据困难。

我司自主研发的智能数据采集器,解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题,可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息。

以SiMDA的注塑客户升级数据为例:
  • 1

    管理人员每班次下降

  • 19%

    报废率下降

  • 23%

    库存积压下降

  • 5%

    报废率下降

  • 9%

    良品率上升