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注塑行业mes的特点

2022-06-29

每台注塑机都是独立的个体,没有进行归纳和依靠体系的一致管理,注塑机的工作运行资料收集、计算困难,管理人员难以及时得到归纳的信息。MES系统是一个关涉生产车间全方位生产制造体系管控的信息系统,可以很好地对注塑机乃至整个注塑车间进行数字化管理。



1.维护管理:

提供设备的维护、保养计划的安排,并将设备的维修情况形成报告,实现设备的自动保养提示和性能评估,并为生产的程序提供依据。


2.基础资料:

对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及建档归档,为其他如维护、工艺、排产、分配、系统管理等提供基础的信息。


3.报表管理:

报表管理则是能根据需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化管理并节约人力资源及成本。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供了科学、丰富的工具。


4.工艺管理:

实时记录每个工单试模的参数,图形化记录每模实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力等),做到每模的产品质量可追溯、调模参数历史可追溯。


5.品控管理:

品质管理能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析,这样管理者就能一目了然的看清楚货物质量以及发生的问题。


6.生产排程:

从订单生成工单(可与ERP实现对接),PMC能够参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单。最后,经过审核后的派工单就会自动派工到相应的机台、车间QC、领班、机修等。


7.生产效率:

将车间的机器数字化后进行网络化管理,通过系统监视平台实时查看每个车间各机台的实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度,以及及生产异常的报警信息。


8.数据采集:

现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是:设备大部分都很老旧,注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机,直接导致采集数据困难。我司自主研发的智能数据采集器,解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题,可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息,将车间的生产设备实现网络连接,实时、准确、客观地采集生产现场的数据,并及时进行异常处理。

注塑mes系统


9.电子看板:

电子看板源于实时数据库,通过多种播放模式来展示出车间工作人员需要的生产信息,将生产动态暴露于所有人的眼前,起到信息共享、互相监督、互相合作以及快速响应的作用。