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电子行业mes特点

2022-07-06

信息时代,要求信息传递渠道畅通、信息及时共享等,迫切需要改革信息处理的效率。敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格要求,传统电子加工企业还是通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控,存在流程漏洞。


电子MES系统


MES系统是一套面向企业数字化车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。通过MES系统收集这些信息进行分析,通过系统实时报告生产现场的生产进度、目标完成情况、产品质量,以及生产的人、机、料,使整个生产现场完全透明。企业管理人员无论何时何地,都可以看到车间生产状况。
1、数据采集与产品追溯:
我司自主研发的SiMDA-SCADA数据采集系统,具备多种数据采集手段,实现采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。采集的数据有:工单归属信息、工单脱离信息、IQC信息、备料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、测试数据信息;维修情况信息、重工情况信息、序号转换信息、包装信息、老化信息、入库信息、出货信息等。
2、制程防错:
通过生产模型的搭建,控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括: 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等。
3、SMT贴片上料:
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控。在电子行业中,对于拥有SMT设备的企业,在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后, SMT实现信息化功能将是重点考虑的方向。
4、生产进度监控与预警提示:
监控工单的完成情况,并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时,可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控,异常出现时通过短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理,包括:Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。
5、车间看板管理:
实时监控各时段产线的产量,实时监控各产线的直通率的情况,实时监控各产线缺陷分布情况。
6、产出良率分析:
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度,按照不同的时间类型,如时段、班别、天、周、月,分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况,以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在两条线生产,而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线,那么分析高效率产线达成的原因就成为重点,找出优秀的地方,然后进行推广。
7、一次交验合格率:
产线的有效产出是否高,主要看的就是一次交验合格率。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加,更多的精力用在已有产品的补漏上,而不是新的产品的产出上,这样就会高的成本投入,而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
8、维修缺陷分析:
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷,并依据缺陷与不良原因,缺陷与解决方案,缺陷与不良位置,缺陷与责任部门的交叉分析,找出有效的改善措施。
9、在制品查询:
实时监控产线的在制品情况,帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据,在交接班时,可以快速完成数据的交接,缩短交接班的用时,提高生产准备的效率。
10、数据接口:
SiMDA-MES智能制造执行系统,可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。
11、系统权限:
支持系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。