从“黑箱”到“亮灶”：珠海盈致MES助注塑厂效率提升50%，转产时间缩至1.5小时
2025-11-10
长期以来，在注塑行业的许多企业管理者都深感“黑箱”的痛：一方面就订单的进度、设备的效率等都不得而知；另一方面又要经常因为质量的隐患而追溯、排查等。在工业系统的积累技术经验，珠海盈致科技有限公司就针对这一细分的注塑行业也推出了其针对性的智能化的解决方案。
在盈致科技MES系统的推动下，注塑车间的“透明工厂”理念逐渐成形，实现了从“黑箱”向“透明”的转变，对企业的生产过程、产品的质量、员工的工作都起到了较大的推动作用。从订单的生成、配送、验收等全流程的细致的把控与管理，使得从订单的生成、配送、验收等全流程的都能得到明了的把控与管理
对生产的实时可视化订单的自动的分解为可执行的工单，对看板的实时的把控的把任务的进度都做了很好的展示。随之一来，客户就能像对外卖的订单一样“看得清”我们的生产状态，“准确”地把握了订单的完成情况与交期的预测，真正做到了“顺风顺水”。
对每台注塑机的智能工位实时的对设备的运行状态、开机率等数据的采集，实现了对设备的全面的监控。对料筒的温度、注塑的压力等关键的工艺参数的全程的监控一旦发现了就有可能出现偏离的标准的范围就立即将对应的预警信息给出来，从而对产品的质量的保证就得到了从源头上的一致的保障。
对每批的产品都赋予了“数字的身份证”，我们将从原料的入库到成品的出库这一全链条的生产过程都打通了，实现了从“一根草”的入库到“一条裙子的”出库的全程的可追溯性质的质控体系。
对质量的实时监控，一旦出现异常的数据就能在数秒内对其所对应的批次、工序等进行精准的定位，从而大幅地降低了召回的风险和成本的产生。
通过对原材料的全程扫码闭环的管理，不仅能实现原材料的精准控制，还能对成品的库存实现精准的控制，真正做到物尽其用、无用之物不存。凭借对我们的系统的不断的优化和完善，不少应用企业的成品库存准确率都能达到100%，甚至原材料的准确率也都能超过98%，同时也大大地缩短了库存的周转时间。
实际应用价值
该系统的全面落地，不仅使得注塑企业的异常的响应速度大大提了高达50%，而且对其平均转产的时间也能得到较好的控制，基本能控制在1.5小时以内；同时将原来的传统的调机的时间近2小时的都能缩短至1小时以内，甚至更短；同时也将原来的75%的设备的利用率大大提升至85%以上。对其能耗的细致的监控与深入的分析手段，系统不仅能为企业的日常用电提供最为精准的用电预测，还能为其提供最为合理的峰谷用电的策略，从而为企业带来电费的年节省超过10%的巨大利益。
珠海盈致mes系统为注塑车间量身定制的“明厨亮灶”的一系列的数据化的管理的工程，曾经一度不透明的生产过程也就变得明明白白的如同阳光一般，通过对生产的数据的精准的把握就用数据构建起了客户的信任，另一方面也就通过对生产的数据的精准的把握就对企业的市场竞争力也都起到了很大的提升作用。
