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电子组装行业mes需求分析以及发展痛点

2022-09-07
电子组装行业的行业发展背景:
在日趋激烈的市场环境中,降低成本,加快交付的周期,提升产品质量已经成为制造业发展的关键目标。企业关注的是产品的生产周期,客户关注的是产品品质。想要在企业和消费者之间达成平衡,保证产品质量便是重中之重。电子组装行业,是属于劳动密集型,生产工艺流程长且工艺复杂的行业。由于生产零件品种繁多,生产组装困难,也决定了它对智能制造的水平要求相对而言比较高,那就需要对制造现场具有完善的可视化能力及控制能力。

在智能制造工厂中,MES系统能对每一个制造相关的生产指令能够精准调度、跟踪、监控,达到电子组装行业可视化要求的关键一环。MES系统具有采集生产数据的能力,并且通过对数据库的关联分析,使整个生产流程可视化,生产计划最优化,风险最小化,生产效率最高化,最终实现质量最优化,以及生产成本最低化,提高企业整体的经济效益,为企业降本增效。


电子装配mes系统


电子组装行业的MES系统需求:
1、对生产工艺流程相关数据整合难度大,效率不高,部分数据依赖人工记录,数据的精准度低;
2、人员、机器、工艺、物料、产品质量等信息孤岛明显,产品的质量缺陷追溯困难;
3、生产期间无法提前预警,一直处于被动状态;
4、产线生产进度不清晰,订单需求变化应对能力不足;
5、产品生产信息无法追溯等诸多问题;

MES系统六大功能解决mes系统生产直观可视化问题:

mes系统功能一:关于数据采集
MES系统会通过很多种方式去采集生产过程中的各种数据和信息。
采集的生产数据主要有以下:关键物料、备料信息、下料信息、物料消耗利用率、设备运行的效率、产品生产进程、质量信息、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、包装信息、产品物料出入库信息等等一系列数据;

mes系统功能二:生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建,控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括:
生产执行操作授权:只有通过授权验证后,才可以执行电子组装的操作,并可以限定可操作的产品或设备;
条码验证:MES系统通过条码规则验证,对企业的条码规则进行防错;
流程验证:MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转,减少漏测、跳站等行为;
物料验证:保证产品在岗是使用规定的物料;

mes系统功能三:质量管理
在装配行业里的品质管理涉及到制品和物料的防呆、防错,当生产遇到质量问题时,要做到停线的准备,信息的追溯与是否允许制品混线混流生产等,其特有的防呆防错机制,在按照操作顺序生产的情况下,通过工艺校验来完成。当质量出现问题的时候,MES系统会根据物品、软件、设备、仪器、仪表、工装夹具用途、自定义追溯项目等等一系列方式,第一时间找到发生问题的生产环节,以便快速去追查解决这个问题。

mes系统功能四:报表管理
mes系统对人员、班组、工位、产线等不同进度都能进行包括产量、用时、原料的准确实行统计,有效减少工时、绩效的核算工作。

mes系统功能五:工序计划调度
企业的生产在初始状态下,根据新加入的生产计划分解成工序级车间作业,发布到车间;车间的作业在调度策略当前生产信息的指导下进行;在加工过程中,作业控制层根据执行情况的反馈的信息,处理和调整作业的执行。如果无法按正常顺序继续加工,将向作业排序层请求重调度,进行下一轮的计划、执行和控制过程。

mes系统功能六:实时监控车间生产
MES系统实时对关键指标进行监控,出现异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示,变被动管理为主动管理。 

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