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QMS质量管理
QMS质量管理
实现对标准、法规和质量活动的全面管理。
对生产过程的各个阶段进行监控,以便于及时采取措施消除异常,恢复生产过程的稳定。
科学区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动,从而对异常及时报警提醒,帮助相关操作员或质量经理实时进行生产质量监控。
从而提高产品良率,降低损耗与返工次数。
质量计划
质量分析和预警
质量控制
来料检测
出货检验
产品追溯
痛点难题
产品质量有问题,找不到负责人
唯一二维码1秒定位整个产品生命周期,实现产品源头追溯。
返工次数过多,目标产量一直无法实现
全面系统化品质管控,防错防呆管理,提高生产效率。
品质数据分析处理能力不足,很难发现已知经验以外的品质问题。
质量分析预警,形成质量合格规律,为废品、次品提前预测。
来料存在品质缺陷,产线直接允收
实现来料检测,提高良品率,减少企业损失。
功能模块展示
控制图看板/生产监控
支持使用控制图看板查看产品和过程数据的实时情况、不同设备的变更信息和最新测试情况等,实时反馈可操作过程信息,协助管理层做出实时决策。
同时,管理层可轻松调取相关进程信息和监控报表,实时监控质量控制情况,对整个车间的质量控制人员行为进行监控。
全面系统化品质管控
集合IQC来料检验过程系统化管理,IPQC抽检、全检、巡检管理,FQA检验过程管理,OQA流程管控记录、OQC质量分析,以及品质错误停机报警防呆管理等多种模式进行系统化管控,实时质量预警,提升生产质量和效率。
产品追踪
整合产品质量状况与其相对应的操作员,所有产品均标有唯一的二维码,可在整个产品生命周期清楚辨别和追溯。
同时支持随时定位,定位到的数据信息包括产品部件在何时何地由何人获得、制造、加工、存储、运输、使用或处置等。
品质表现(揭示隐性成本)
车间实时显示产品品质表现,给予质量团队检测和防止错误、减少变异、采取正确纠正措施的能力。
让品质员可以及时检测、最小化过程变异和发现非最优过程引起的成本损耗,从而找出隐藏的成本因素,减少有害变异,从而进一步减少浪费、残次品和返工,降低成本、提高效率。
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