解决方案
SOLUTION
离散制造行业背景
  • 典型的离散制造企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常需要变更,每个产品的工艺过程都可能不一样,因此需要进行良好的生产计划并且对所加工的物料进行调度。离散制造行业适用于按订单组织生产,但由于很难预测订单什么时候到来,因此采购和车间生产计划需要稳定协调安排,特别需要系统管理来参与计划工作。
离散制造行业 痛点分析
  • 设备利用率低:管理粗放,设备利用率不高。
  • 自动化程度低:设备繁多且工业协议复杂,大量设备无控制器,无法进行数据采集。
  • 效率统计落后:设备效率的统计采用传统人工统计方式,准确度和可信度不高。
  • 能耗管理差:能耗设备多,能耗量大且费用高,能耗流向不明。
  • 安全生产:主要能源转化设施变压器负载率高,人员巡检无法快速发现问题。
  • 能源管理:人工核算能源成本导致误差大,每月申报的偏差无法控制在有效范围内。
离散制造行业 SiMDA解决方案
  • 设备管理
    通过设备集成、资源台账,对各类设备进行有效维修保养管理,并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计,有效提升设备利用率。
  • 数据采集
    拥有数据采集独特技巧,杜绝系统实施期间获取不了设备数据,完成对生产各种过程及设备的实时数据自动采集。
  • 工艺路线管理
    提供工艺路线定义,有效管理产品、物料与工序、资源工具等之间的对应关系,可根据需要将工序定义为委外工序、质检工序、派工工序、报告工序等。
  • 需求计划
    提供丰富的计划参数功能,帮助快速准确计算出生产计划、委外计划和采购计划。
  • 生产排程
    针对计划/下达的生产订单,结合各工作中心对应工序的生产能力,自动计算出各个工序的生产时间顺序,以达到车间的合理安排生产。
  • 物料管理
    车间工序依据各种生产订单完成领料管理,支持手工和自动发料,支持限额领料、成套领用、多次领用等。提供批序号管理功能,满足物料全程跟踪需求。
  • 成本管理
    基于主动成本控制模式,提供车间工序级精细化成本核算方法,准确核算投入产出,精确分析目标成本差异。
  • 更多定制化模块
    支持业务层源代码开源,实现项目高度客制化,适应客户不同需求。
离散制造行业 信息化升级效益成果

SiMDA针对离散制造企业业务特征与信息化基础,充分满足了生产计划人员、物料人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员等各类管理人员对车间全面业务的管控需求;全过程的质量控制、强大的计划和工艺管理功能,帮助制造商构建适应市场快速变化的生产管理体系,提高了整体运作效率和经济效益,大幅度降低能源消耗和生产成本。

以SiMDA的离散制造行业客户升级数据为例:
  • 15%

    节能降耗下降

  • 12%

    运营成本下降

  • 13%

    设备OEE上升

  • 30min

    异常响应时间下降

  • 9%

    良品率上升