电子装配行业MES系统解决方案_数字化工厂_珠海先达智控科技有限公司

电子装配行业背景

竞争日益激烈，原材料上涨、劳动力成本增加，市场/客户要求不断提高；
市场趋向于定制化与小批量多品种生产，产品更新迭代快，要求生产周期/产品交货期短；
质量标准及环保法规等政策因素的影响给企业增加不少压力；
信息时代，要求信息传递渠道畅通、信息及时共享等，迫切需要改革信息处理的效率。
敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格要求，传统电子加工企业还是通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控，存在流程漏洞。

电子装配行业面临挑战

电子产品随着精度与体积的要求，物料精小、多且杂，导致错料现象常发，出入库无批次管理难追溯。
设备利用率低，设备性能无法及时分析，现场生产浪费无法及时发现。
原料库存多，在制品积压，产线WIP呆滞，需求响应严重滞后。
无法保证物料/设备/工装夹具/相应测试程序的正确应用，并通过设备和系统集成管控实现Recipe管理。
多个系统不打通，数据采集不及时，数据展示不够直观，数据资产利用深度不足。
PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详。

电子装配行业 SiMDA解决方案

质量管理

预防为主，实现自动质检任务确认、质量异常报警、不良处理方式记录等，系统提供完善的产品全制程质量数据。
生产计划管理

有效连通ERP主生产计划，排程计划一键下发，追溯生产工单任务进度，对订单OTD进行有效管理。
仓储与物料管理

实现物料批次与储位管理，系统对线边库存实时动态监控，形成物料拉动，对物料使用过程建立有效防错机制。
设备管理

通过设备集成/资源台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率。
数据接口

实现与SAP/用友/金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发。
在制品查询

实时监控产线在制品情况，找出产线瓶颈岗位；电子化在制品数据，快速完成数据交接，缩短交接班时长。
现场执行管理

通过条码管理与数据采集，对生产流程执行有效反馈，并对WIP、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程顺畅进行。
预警提示

异常出现时通过微信/短信/邮件/看板等方式自动警示，包括：Cpk指标/不良件指标/缺陷指标/直通率指标预警等。

电子装配行业效益成果

1、改变原来手工录入过程，达到准确/及时/快速的数据采集，避免人为输入差错的同时提高工作效率。

2、产品追溯让产品在加工/发货/销售过程中清晰、透明，及时发现质量问题及原因，制定针对性措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。

3、实时记录并监控生产线：人员工作/生产率情况/设备利用情况/产品合格率/废品等情况，及时发现执行过程中的问题。

4、现场流程控制、快速收集整理现场数据、无纸化作业，避免人工错误、返工现场管控和查询功能、互联网进行远程信息查询……

以SiMDA电子装配行业相关客户案例的升级数据为例:

18%

整体工作效率上升
13%

产品良率上升
18人

QA下降
18人

物料员下降
11%

最大产能上升
21%

管理成本下降

相关产品

SiMDA-MOM智能制造运营管理体系

SiMDA-MES SaaS版

SiMDA-WMS智能仓储管理系统

SiMDA-SCADA数据采集系统

SiMDA-MES 智能制造执行系统

数字化转型辅导

相关案例

泰科电子有限公司

泰科电子总部位于瑞士，是全球链接行业权威技术企业，致力于创造一个更安全、可持续、高效和互连的未来

东莞王氏港建电子有限公司

该企业是王氏港建(香港)有限公司的全资子公司，在东莞自建王氏港建科技城，占地120000平方米，投资超过6亿港币

骏升科技(扬州)有限公司

扬州骏升科技有限公司为Sony、Sanyo、Toshiba、JVC、Sharp、等日本、美国、韩国电器生产厂家设计制造多品种多系列的遥控器