解决方案
SOLUTION

电子装配行业背景
  • 竞争日益激烈,原材料上涨、劳动力成本增加,市场/客户要求不断提高;
  • 市场趋向于定制化与小批量多品种生产,产品更新迭代快,要求生产周期/产品交货期短;
  • 质量标准及环保法规等政策因素的影响给企业增加不少压力;
  • 信息时代,要求信息传递渠道畅通、信息及时共享等,迫切需要改革信息处理的效率。
  • 敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格要求,传统电子加工企业还是通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控,存在流程漏洞。
电子装配行业 面临挑战
  • 电子产品随着精度与体积的要求,物料精小、多且杂,导致错料现象常发,出入库无批次管理难追溯。
  • 设备利用率低,设备性能无法及时分析,现场生产浪费无法及时发现。
  • 原料库存多,在制品积压,产线WIP呆滞,需求响应严重滞后。
  • 无法保证物料/设备/工装夹具/相应测试程序的正确应用,并通过设备和系统集成管控实现Recipe管理。
  • 多个系统不打通,数据采集不及时,数据展示不够直观,数据资产利用深度不足。
  • PCBA与成品之间无状态配置关系,产品状态信息不详。
电子装配行业 SiMDA解决方案
  • 质量管理
    预防为主,实现自动质检任务确认、质量异常报警、不良处理方式记录等,系统提供完善的产品全制程质量数据。
  • 生产计划管理
    有效连通ERP主生产计划,排程计划一键下发,追溯生产工单任务进度,对订单OTD进行有效管理。
  • 仓储与物料管理
    实现物料批次与储位管理,系统对线边库存实时动态监控,形成物料拉动,对物料使用过程建立有效防错机制。
  • 设备管理
    通过设备集成/资源台账,对各类设备进行有效维修保养管理,并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计,有效提升设备利用率。
  • 数据接口
    实现与SAP/用友/金碟等主流ERP系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发。
  • 在制品查询
    实时监控产线在制品情况,找出产线瓶颈岗位;电子化在制品数据,快速完成数据交接,缩短交接班时长。
  • 现场执行管理
    通过条码管理与数据采集,对生产流程执行有效反馈,并对WIP、质量信息进行实时监控预警,确保生产过程顺畅进行。
  • 预警提示
    异常出现时通过微信/短信/邮件/看板等方式自动警示,包括:Cpk指标/不良件指标/缺陷指标/直通率指标预警等。
电子装配行业 效益成果

1、改变原来手工录入过程,达到准确/及时/快速的数据采集,避免人为输入差错的同时提高工作效率。

2、产品追溯让产品在加工/发货/销售过程中清晰、透明,及时发现质量问题及原因,制定针对性措施解决质量瓶颈问题,降低质量成本。

3、实时记录并监控生产线:人员工作/生产率情况/设备利用情况/产品合格率/废品等情况,及时发现执行过程中的问题。

4、现场流程控制、快速收集整理现场数据、无纸化作业,避免人工错误、返工现场管控和查询功能、互联网进行远程信息查询……

以SiMDA电子装配行业相关客户案例的升级数据为例:
  • 18%

    整体工作效率上升

  • 13%

    产品良率上升

  • 18

    QA下降

  • 18

    物料员下降

  • 11%

    最大产能上升

  • 21%

    管理成本下降