解决方案
SOLUTION

电镀生产行业背景
  • 整体而言,我国电镀产业长期以来缺乏合理布局,生产技术落后、信息封闭、行业整体发展水平不高
  • 电镀企业规模和水平参差不齐,企业数量多、规模小、经营分散、作坊式的手工生产线和半自动生产线占绝大部分。
  • 已有的自动化电镀生产线镀种单一、工艺固定,电镀生产管理落后,缺少先进的生产管理系统对电镀生产进行规范化的管理
电镀生产 痛点分析
  • 工艺编制缺乏标准化管理,不同的工艺人员在编制工艺时可能会出现加工工步和工艺参数不一致的情况,进而影响产品外观质量的一致性。
  • 电镀加工过程无法实现全方位监控和全过程记录,设备仪表出现异常时不易及时被发现,过程记录对辅助参数的相关记录缺失。
  • 电镀加工过程缺乏有效记录,难以追溯;问题处理难以得到有效闭环,很多高效处理问题的思路和方法没有得到保留和传承。
电镀生产 SiMDA解决方案
  • FIFO多元管理
    实现批次锁定,并对供应商实现批次区分,实现FIFO的多元管理,先进先出
  • 生产作业管理
    有效连通ERP主生产计划,排程计划一键下发,工艺人员根据生产作业计划编制工艺卡片,车间调度员再根据生产任务计划和生产工艺卡片派发作业计划,车间工人实时准确完成生产任务加工
  • 生产工艺管理
    可以根据加工工艺要求设定不同的工艺路线和参数,如电镀时间、电流密度、滚筒转速、镀液温度和PH值、镀液各成分浓度等,保证其根据正确的路线和参数运行
  • 镀液管理
    由于电镀生产的特殊性,电镀要求被加工工件必须浸入特定的镀液环境,系统实现控制镀液各成分的浓度保持在合适范围,保证电镀产品的质量,减少车间污水排放,实现电镀镀液规范化管理。
  • 生产监控
    产线监控模块能够图形化显示产线的运行状态,记录电镀生产过程,并且实现异常报警。
  • 综合报表查询
    实现对生产数据的实时查询、打印,以及根据生产记录对生产绩效进行分析等。电镀车间生产信息包括零件信息、工艺信息、加工过程信息、镀槽浓度信息等。
  • 预警提示
    异常出现时通过微信、短信、邮件、看板等方式自动警示,包括:停机、Cpk指标、不良件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。
  • 更多定制化模块
    支持业务层源代码开源,实现项目高度客制化,适应客户不同需求。
电镀生产 信息化升级效益成果

1、 通过SiMDA-MES系统的应用,在实现电镀车间安全高效生产的基础上,对生产流程进行全面优化。

2、 实时控制和管理从生产计划下达到电镀生产车间-到生产计划加工完成的全过程,实现电镀生产过程的合理调控

3、 全方位实现电镀生产设备、工艺、生产过程、电镀镀液、车间人员的监控和管理,进一步提高产品质量、降低生产成本、完成生产计划。

4、 实现电镀生产全过程可追溯,提升了电镀产品的生产管控效能,加强了生产过程的信息化管理,帮助电镀加工从传统模式向先进信息化管理模式的转型。

以SiMDA电镀生产相关客户案例的升级数据为例:
  • 18%

    仓储管理效率上升

  • 1

    仓储信息定位

  • 17%

    产品良率提升

  • 21%

    质量成本下降

  • 31%

    管理成本下降