五金冲压MES系统解决方案_MES系统开发

五金冲压生产背景

五金冲压是金属成形加工行业中重要的分支、是机械制造业的基础行业，产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，应用范围非常广泛。
五金行业企业在管理面临很多压力，例如车间生产管理、销售管理，还有各项工作模块，如果没有办法将生产管理和各项信息资源集合在一起，会直接影响车间生产管理模式。
同时，还会直接影响到信息系统的敏捷程度，难免对企业制定决策就会造成影响。

五金冲压生产痛点分析

产品中各部件制造周期长短不一，在制品管控难。
大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视，但却忽略对模具和夹具的管理。
款多量少、工艺路线长、生产周期长但交期短，导致生产计划制定困难。
生产过程中所需设备及夹具工装类型较多，生产过程生产负荷评估难进行。
各结构件生产制造周期差异很大，工程项目管理难度系数大。
加工工艺复杂，工艺线路有着非常大的可变性，工艺编制缺乏标准化管理。

五金冲压数字化解决方案

预警提示

异常出现时通过微信/短信/邮件/看板等方式自动警示，包括：Cpk指标/不良件指标/缺陷指标/直通率指标预警等。
现场执行管理

通过条码管理与数据采集，对生产流程执行有效反馈，并对WIP、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程顺畅进行。
在制品查询

实时监控产线在制品情况，找出产线瓶颈岗位；电子化在制品数据，快速完成数据交接，缩短交接班时长。
看板实时查看数据

通过电子看板，实时了解任务执行情况、品控数据分析、生产排程达成情况、产量、设备运行状态等。
设备管理

通过设备集成/资源台账，对各类设备进行有效维修保养管理，并对其有效工作状态和工艺参数进行监控统计，有效提升设备利用率。
数据自动采集

通过条码技术、结合工位机、设备取数、PDA数据录入等手段，将订单工艺生产过程进行实时数据采集、物料状态跟踪管理，实现从派工、加工过程、物料流转、质量检验等全生产数据跟踪管理。
工序级生产排程

可以根据生产订单及工艺路线、设备产能、标准工时、交货时间等因素灵活调整工单，有效解决大量订单快速排产问题，同时还可以快速推送排产任务给各产线工站，完成生产预测、计划排产、急单、订单即时变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
数据接口

充分考虑企业未来信息化集成需求，支持设置各种接口应用技术，实现与SAP/用友/金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发。