成功案例
SUCCESSFUL CASES

骏升科技(扬州)有限公司

2022-03-17

骏升科技(扬州)有限公司


一、企业背景
扬州骏升科技有限公司 为Sony、Sanyo、Toshiba、JVC、Sharp、Hitachi、Mitsubishi、Daikin、Yamaha、Philips、Samsung、Goldstar、Zenith等日本、美国、韩国电器生产厂家设计制造多品种多系列的遥控器,目标成为世界上大的专业遥控制造厂之一,现年产量可达四千万台。


二、上线车间
SMT电装行业遥控器生产物料核对系统


三、主要生产痛点
1、设备利用率不清晰
2、错料事故、返工次数频繁
3、在制品数量不清晰
4、无法做到防错防呆
5、物料与产品无法实现全流程追溯追踪

四、方案特点
1、系统实现备料叫料功能,转产生产提前通知仓库进行备料;
2、实现声光报警器控制贴片机台接驳台产线,错料自动停机管控;
3、品质管控包含IQC、IPQC、FQC、OQC等质检管理功能,保证良品才出货;
4、实现SPI、AOI数据自动上传,协助分析不良信息;
5、直接通过电子料架亮灯管理,实现准确、快速备料;
6、通过钢网、刮刀的使用次数的管控,保证治具的使用正确性,确保产品基本工具的正常使用;
7、通过锡膏的有效期的管理,确保提高产品的良率;
8、实现所有机台共享,通过SQLSERVER数据库进行数据存储,将所有机台数据进行汇总,方便查询;
9、对接SMT设备机台站位表,抓取贴片机台站位信息,扫描核对站位表数据验证物料正确性;

五、升级效果
返工事故减少至0次、产量提高15%、异常响应速度提高24%、交货准时率提高8%……
1、可视化管理:实现数据可视化,统计与分析可视化,实现预警提前化,使决策透明化管理,提前预知产品生产情况;
2、自动化数据中心:以太网、标准接口,控制器和SMT产线设备,集成生产设备及测试设备,自动获取设备状态 ,通过声光报警器,自动控制产线的启停状态,防止错误物料生产,引起不良品;
3、建立防错料体系:首先建立SMT产品条码追溯体系,实现仓库领料、生产用料、品质核对物料的一体化,确保SMT用料的正确性,实现全面防错防呆。




温馨提示:
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